链式提升机提升量达不到理想的数值

　　链式提升机提升量达不到理想的数值

　　链式提升机造成提升量达不到预定目标的原因主要有三点：物料未装满料斗、提升过程中撒料、卸料时回料。下面针对三个原因一一进行详细的介绍。

　　物料未装满：影响物料装满的因素主要有以下几点：极限物料面的高低、头轮转速、物料堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大;头轮转速越慢，料斗的装满程度越大;物料的堆积角越大，即散慢性越差，料斗的装满程度也就越高;一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，所以料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，料斗的形状应更合理。

　　提升过程中撒料：，可以打开提升机头部上盖进行观察，观察进曲线段料斗的装满程度，并与底部位置料斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。造成撒料的原因有以下三点：胶带张力不够、料斗因自身重量而扭转;胶带运行过程中发生跑偏，此时料斗与箱体发生碰撞;自身有振动现象，比如旋转伦的惯性振动、胶带接头不平整。综上所述，解决提升机提升国政中撒料的问题，方法如下：通过调节张紧装置调节提升机的张紧力;纠正胶带跑偏，使提升机各部件保持平衡状态;改进较低啊接头，尽量做到平滑、柔顺。增加隔振措施;减少其他机械振动的干扰等。

　　卸料时回料：回料是指料斗在绕过头轮到达卸料口位置时，物料没有完全进入卸料口的现象。造成回料的原因有以下几点：物料潮湿，不能完全抛出;物料抛出路线与卸料口的位置不符。针对以上两个原因，我们的办法是严格控制进料物料的湿度;针对第二个原因要具体问题具体分析，可以通过物料抛出的运动轨迹进行观察，若物料抛出的又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决办法是适当地把机头外壳尺寸放大。若发现部分物料抛出很高，落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛出的时间过早，解决的办法是降低提升机提升的速度。若发现部分物料抛出后落得很低，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机构，这说明料斗卸料技术太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回箱体形成回流时，说明料斗间距过小，可适当增大距离。若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，说明料斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。【链式提升机】