水泥提升机生产中出现倒料是什么原因？

因为水泥提升机产值进步，辊压机循环料量添加，提高机物料输送量添加，在没有改造以前，提高机设计才能可以满意生产需求，但随着产值的进步，料斗内物料量增大，水泥提升机在卸料的过程中，物料来不及从料斗倒出就被带到接料板以下，料斗的料倒不干净。咱们剖析，滑落这段间隔所用的时刻现已超越料斗从A到B所用的时刻（见图），因而呈现了返料现象。未被倒净的料撒落到机壳再落到机尾又从头被说到机头，如此不良循环，直到水泥提升机机壳磨透。咱们在机壳头部出料端人孔门处查看倒料情况时，发现物料被水泥提升机带到头部往下落料时，料斗背部也充当了接料板的人物。

水泥提升机开端卸料到接料板的过程中，有一部分物料落到料斗背部往下滑时，因为没有落到接料板上，被带到了接料板以下的机壳内，因而呈现了以上的磨损现象。剖析原因因为产值的大幅度进步，NSE650设计提高充裕才能缺乏造成了上述现象，开端时考虑到替换一台新机，可是水泥提升机机坑和中心支撑都需求从头改造，费用较高且耗时较长，后来通过评论，咱们采用了对提高机进行改造的计划来解决返料现象。

延伸落料时刻。水泥提升机该提高机为4极电机驱动，减速机速比i=21.5，上链轮直径1米，经核算提高机运行速度是67.51米/分，即1.125米/秒。水泥提升机接料板到机头料斗间隔是3米，因而，料斗在这段间隔运行需求2.66秒。咱们在接料板以上的方位，把1米新机壳加装到本来的机壳上。这样使落料时刻延伸了0.35 秒。